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中国石化页岩油开发 2025:三大示范区进展与绿色转型策略
2025-06-12
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? 中国石化页岩油开发 2025:三大示范区进展与绿色转型策略
页岩油开发是保障国家能源安全的重要战略方向。中国石化作为行业领军者,在 2025 年聚焦三大示范区,以技术创新为驱动,积极推进绿色转型,为我国页岩油产业高质量发展树立了标杆。
胜利济阳页岩油国家级示范区是我国首个陆相断陷湖盆页岩油国家级示范区。这里的页岩油埋藏深、成熟度低,勘探开发难度极大。但攻坚团队经过 8 年不懈努力,提出 “背散射成分相” 技术,打破国际公认的中高成熟度页岩油才可动的理论,硬是将 90% 的不可动资源变为可动用储量,发现了新兴、新河、新丰 3 个新油田。
截至 2025 年 2 月,胜利济阳页岩油示范区累产突破百万吨,估算资源量达百亿吨,成为我国首个亿吨级页岩油田。在技术创新方面,团队攻关突破多尺度组合缝网体积压裂技术、优快钻井技术等关键核心技术,钻井周期从 2021 年的 133 天缩短到 2023 年的 29.5 天,6000 米井深的钻井周期已突破 17.7 天。
在开发过程中,胜利油田始终坚持绿色低碳理念。通过优化压裂改造方式,采用 “控近扩远增缝长 + 复合暂堵扩体积 + 纳米渗吸提产能 + 覆膜防出砂” 技术,压裂效率提升 37%,同期日产油量大幅提升。同时,积极推进水资源重复利用,产建开发用地较常规开发方式减少 60%以上,水资源重复利用率达 100%。
此外,井场光伏建设覆盖率达到 30%以上,伴生气综合利用率 100%,逐步形成了以油气生产为主、多能互补相辅的绿色发展新模式。通过 CCUS 项目,可实现埋存二氧化碳 14.4 万吨,相当于植树近 130 万棵。
四川页岩油示范区是中国石化的另一大战略阵地。这里的页岩油储层致密,被称为 “磨刀石中的磨刀石”。通过技术攻关,团队形成了 “闷井优化、开井定液、见油控液、生产稳压、低产恢复” 的油藏开发技术体系,完成最长水平段井筒再造体积压裂作业,实施重复压裂 3 井次累计增油 4300 吨。
在智能化管理方面,四川示范区上线了全生命周期页岩油物联网云平台,实现了全业务数据共享、油井自主稳定运行、场站无人平稳运行,百万吨用工控制在 200 人以内,人均原油产量贡献值为 5000 吨 / 年,连续两年稳居油田公司首位。
苏北盆地页岩油示范区通过全流程优化,实现了高效低成本开发。张 2301 井组采用 “井工厂” 模式,在一个井台部署多口井,同时采用大斜度定向井钻穿多套油层,单井钻井、测井、录井等综合费用降低 22.55%。
在压裂技术上,优化采用 “控近扩远增缝长 + 复合暂堵扩体积 + 纳米渗吸提产能 + 覆膜防出砂” 方式,压裂效率提升 37%,同期日产油量大幅提升。该井组 4 口井放喷产量稳中有升,日产油量实现预期目标,为夹层页岩油高效开发提供了示范。
中国石化在页岩油开发中积极践行绿色发展理念,推进节能降耗、伴生气综合利用、碳汇林建设等 “六大工程”。通过分布式光伏建设,在 56 座场站建成 11.02 兆瓦装机规模,年发电能力 1450 万度,累计发电 2500 万度,节约标煤 0.76 万吨,减排二氧化碳 1.98 万吨。
伴生气综合利用成效显著,2024 年以来,日均增长 15.2 万方,累计节约标煤 61286.4 吨,减排二氧化碳 159344.64 吨。同时,通过碳汇林建设,500 亩林地年碳汇量达 750 吨,为实现 “双碳” 目标贡献力量。
中国石化在页岩油开发中持续加大技术研发投入,形成了一系列核心技术体系。例如,胜利油田创新形成 “储、缝、压” 三元储渗理论,攻关页岩油多层楼立体开发技术,实现从单井到井组的立体勘探开发模式突破。
在压裂技术方面,团队研发了 “前置 CO₂增能 + 渗吸驱油一体化压裂液 + 暂堵剂转向 + 可溶桥塞射孔联作” 复合储层改造工艺,有效提升单井产量。此外,数字化和智能化技术的应用,如实时监测系统和智能压裂系统,使生产效率大幅提升,单段产量提升 23%。
展望未来,中国石化将继续推进页岩油开发的规模效益和可持续发展。计划到 “十五五” 末,页岩油产量达到 200 万吨,年均新增探明储量超 1 亿吨。同时,将进一步加强绿色低碳技术的研发和应用,如 CCUS 技术、光伏发电等,推动页岩油开发与生态保护协同发展。
在技术创新方面,将聚焦深层页岩油、中低成熟度页岩油等领域,攻关超深水平井钻井、高效压裂等关键技术,提升资源采收率。通过智能化管理和数字化转型,降低开发成本,提高生产效率,为保障国家能源安全和实现 “双碳” 目标作出更大贡献。
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